数控机床零件的加工精度差时，应从以下三方面分析和解决。　　（1）零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。　　　　（2）机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可

机械设备上的零部件对于工作使用来说有着密切的关系,因此我们在使用机械设备过程中,不仅需要对设备进行维护保养,同样对零部件也进行维护保养,否者会影响机械设备的正常工作,降低其使用性能等,中华标准件网根据了解,告诉大家有关机械设备零部件拆卸相关事项,希望对大家的使用有所帮助。1、拆卸要有次序,总原则是与装配相反的顺序进行。一般是从外部拆到内部、从上部拆到下部,依次拆卸。如无安装图纸应先画一张安装草图以免拆后装下上。2、按照装配零件类别,对零部件分别加以除污、除锈、清洗与妥善保管,避免重叠、弯曲、擦伤、沽污，对于较小的零件应装箱保存。有些零件如轴、齿轮、螺

　　机床主轴是机床上的一个主要部件，由于机床主轴用于安装刀具或工件，因此它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。机床主轴回转精度是机床的主要精度指标之一，直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。机床主轴的回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移。下面主要分析主轴纯径向跳动对零件加工的影响。　　　　1主轴纯径向跳动产生的原因　　　　主轴纯径向跳动是指主轴实际回转轴线绕平均轴线作平行的公转运动。　　　　引起主轴纯径向跳动的主要原因是主轴轴颈和轴承的精度误差。机床上使用的轴承分为滑动轴承和滚动轴承两类，轴承的类型不同，对纯径向跳动的影响也是不同的。1）采