选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。挑选刀具需要考虑与机床的匹配性，以及利用最短时间、最低成本加工出最高品质的零件。我们将从以下15个方面探讨如何进行刀具选择1、最重要的刀具切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。2、与机床相匹配刀

机械设备故障分类：1、临时性故障临时性故障又称间断故障，多半是由机械设备的外部原因引起的。如操作失误等造成，当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转。2、永久性故障（1）按故障发生的时间分类：1）早发性故障：这是由于机械设备在设计、制造、装配、调试等方面存在问题引起的。如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大。2）突发性故障：这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果。故障发生的特点是具有偶然性和突发性，事先无任何征兆，一般与使用情况有关，难以预测，但它容易排除，通常对机械设备寿命影响不大。3）渐进性故障：它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀、疲劳、老化等，逐渐发展而成的。其特点是故

精密和超精密加工已经成为在国际竞争中取得成功的关键技术，许多现代技术产品需要高精度制造，如发展尖端技术，发展国防工业，发展微电子工业等都需要精密和超精密加工制造出来的仪器设备。目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是1um，与此相应，通常将加工精度在0.1~1um，加工表面粗糙度在Ra0.02~0.1um之间的加工方法称为精密加工，而将加工精度高于0.1um，加工表面粗糙度小于Ra0.01um的加工方法称为超精密加工。超精密切削属于金属切削的一种，自然服从金属切削的普遍规律，但它也有