现有技术中，筒夹夹具夹紧工件后，无法检测工件是否与定位面完全贴合，不能保证工件的精确定位，导致工件加工后误差较大，不符合生产要求，存在一定的局限性。优点气密检测通道配合输气组件，可检测工件和定位盖之间是否完全贴合，掌握及调整工件的定位状态，保证工件的加工质量。若干组气密检测通道可同时检测多个位置的气密性，保证检测的准确性。筒夹固定工件后，进行气密检测，输气组件输出气体，气体依次通过通气通道及气密检测通道，最后达到定位盖和工件的接触面。当工件完全贴合在定位盖上时，定位盖和工件两者之间的接触面为密封面，气体不会在接触面发生泄漏，通气通道及气密检测通道内的气压不断增加直至气压到达设定的峰值

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。数控车床加工是把数控刀具对产品工件的运动坐标切分成极小的单位量，即最小位移量。数控车床加工由数控机床系统按照产品工件加工程序流程要求，不断使车刀按各坐标占比去移动，进而成功完成零部件的加工。　　数控车床加工可提前精确地估算加工时长，数控车床加工所使用到的工具和夹具是规范化的和现代化的管理方法。数控车床加工能解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题。

一、规划的冲压件有必要形状简略，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简略的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，五金冲压件加工，以进步劳动生产率。二、规划的冲压件，在确保能正常运用情况下，尽量使尺寸精度等级及外表粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确保产品质量稳定。三、规划的冲压件，应有利于尽可能运用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿命的延伸。四、规划的冲压件有必要满足产品运用和技能功能，并能便于组装及修配。五、规划的冲