一、规划的冲压件有必要形状简略，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简略的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，五金冲压件加工，以进步劳动生产率。二、规划的冲压件，在确保能正常运用情况下，尽量使尺寸精度等级及外表粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确保产品质量稳定。三、规划的冲压件，应有利于尽可能运用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿命的延伸。四、规划的冲压件有必要满足产品运用和技能功能，并能便于组装及修配。五、规划的冲

第一：尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。第二：几何形状精度，轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。第三：加工的位置，精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。第四：表面粗糙度，根据零件的表面

精密加工数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息（工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息）用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。　　精密加工数控机床的运行处于不断的计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。　　精密加工数控机床的特点：　　精密加工数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点：　　1、能适应不同零件的自动