数控机床之所以能够达到比普通机床高得多的精度，最根本的区别在于CNC和步进电机（或者说伺服系统）CNC形象点来说，就是将需要加工零件的走刀进行“数字化”数控机床之所以能够达到比普通机床高得多的精度，最根本的区别在于CNC和步进电机（或者说伺服系统）CNC形象点来说，就是将需要加工零件的走刀进行“数字化”。对于我们现有的最灵活的五轴加工中心来说，一个加工中心本来只能够进行三轴进给和两轴旋转，但之所以能够加工出复杂曲面，关键就在于轴之间的“联动”——即轴与轴之间的相互配合。本质上这种联动，需要的是数学和编程水平。第二个难点则是插补，计算机是只能走直线的，而我们需要的则是很多非常复杂的曲线，因此

数控机床之所以能够达到比普通机床高得多的精度，最根本的区别在于CNC和步进电机（或者说伺服系统）CNC形象点来说，就是将需要加工零件的走刀进行“数字化”。数控机床之所以能够达到比普通机床高得多的精度，最根本的区别在于CNC和步进电机（或者说伺服系统）CNC形象点来说，就是将需要加工零件的走刀进行“数字化”。对于我们现有的最灵活的五轴加工中心来说，一个加工中心本来只能够进行三轴进给和两轴旋转，但之所以能够加工出复杂曲面，关键就在于轴之间的“联动”——即轴与轴之间的相互配合。本质上这种联动，需要的是数学和编程水平。第二个难点则是插补，计算机是只能走直线的，而我们需要的则是很多非常复杂的曲线，因

在机床行业，笔者听到最多的词便是“精度”，精度对于一台机床来说，往往代表了该机床的能够加工的工件的最高精度等级。而精度一般有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。今天我们主要来探讨一下关于加工精度中所涉及到的“绝对平面”问题。众所周知，机械设备的加工精度只会损失而不会增加，比如0.01毫米精度的机械只能加工出误差大于0.01毫米的工件，所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械，也只能达到大于0.01毫米的精度。